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SZ系列水环式真空泵-简介
及压缩机是用来抽吸或压缩空气和其它无侵蚀性,不溶于水,不含有固体颗粒的气体,襶uan阍诿鼙杖萜髦行纬烧婵蘸脱沽。但吸入气体允许混有少量液体它被普遍运用于机械、石油化工、制药、食物、制糖工业及电子领域。
SZ水环式真空泵由于在事情历程中,气体的压缩是等温的,以是在压缩和抽吸易燃、易爆气体时,不易发生危险,SZ水环式真空泵以是其应用越发普遍。
SZ系列水环式真空泵-手艺参数
型号 | 真空吸宇量 (m3/min) | 压缩机排宇量 (m3/min) | 电机功率 | 转速(r/min) | 水耗量(L/min) | 真空度(%) | 压力(MPa) | 重量 (包罗电机) Weight | |||||||||
认真空度为 | 当压力为(MPa) | 真空泵 | 压缩机 | ||||||||||||||
0% | 40% | 60% | 80% | 90% | 0 | 0.05 | 0.08 | 0.1 | 0.15 | ||||||||
SZ-1 | 1.5 | 0.64 | 0.4 | 0.12 | - | 1.5 | 1 | - | - | - | 4 | 5.5 | 1440 | 10 | 84 | 0.10 | 310 |
SZ-2 | 3.4 | 1.65 | 0.95 | 0.25 | - | 3.4 | 2.6 | 2 | 1.5 | - | 7.5 | 11 | 1440 | 30 | 87 | 0.14 | 380 |
SZ-3 | 11.5 | 6.8 | 3.6 | 1.5 | 0.5 | 11.5 | 9.2 | 8.5 | 7.5 | 3.5 | 22 | 37 | 980 | 70 | 92 | 0.21 | 1300 |
SZ-4 | 27 | 17.6 | 11 | 3 | 1 | 27 | 26 | 20 | 16 | 9.5 | 75 | 90 | 740 | 100 | 93 | 0.21 | 2000 |
SZ水环式真空泵注
1、真空度从40%到90%或压力从0.05MPa到0.15MPa的吸排宇量随着供水量的巨细 ,叶轮与侧盖的间隙巨细而转变,叶轮与侧盖的间隙巨细而转变,特殊是流量较小时,若是调整禁绝确更容易引起偏小
2、表内数值是在下列条件下得出:①水温15℃; ②空气20℃; ③气体相对温度70%;④大气压力0.1013MPa
3、表内性能误差不凌驾5%
起动与停车
起动:
经由恒久停车的泵在开动以前,必须用手转动联轴器数周,襶uan阒な得挥锌ㄗ』蛩鹕苏飨。
1、关闭进气管上的闸阀(2)。
2、若是排气管上装有闸阀(9)也应将其关闭。
3、向填料函和气水疏散器内注水。
4、当气水疏散器wang外溢水时.开动电念头。
5、全开由气水疏散器向泵给水管路(6)上的球形阀(7)。
6、打开排气管上的闸阀(9)。
7、打开排气管上的闸阀(2)。
8、用球形阀(7)调整由气水疏散器向泵送水的水量,襶uan阍谒蟮氖忠仗跫下运转.使功申.消耗小。
9、调整由进水管向气水疏散器的送水量,襶uan阌眯〉乃肯,保证泵所要求的手艺规范。
10、调整向填料函的送水量,襶uan阌眯〉乃肯亩Vぬ盍虾拿芊庑,真空泵在极限真空度下事情时,由于泵内发生物理作用而发生爆炸声,但功率消耗量并不zeng大。
随着功率消耗的提高而发生的爆炸声,体现泵发生了误差.此时泵应停车。
停车an以下顺序:
1、关闭进气管上的闸阀(2)。
2、关闭排气管上闸阀(9)。
3、关闭电念头。
4、阻止向填料、气水疏散器内注水。
5、当气水疏散器溢水管阻止向外溢水后,关闭向泵注水管路。
6、上紧球形阀。
7、如泵停车时.必须拧开泵及气水疏散器上的管堵把水放净。
水环式真空泵维护
1、应定期的压紧填料,如填料因磨损而不能保证所需要的密封性时,应换新填料,填料不能压的过紧,正常压紧的填料允许水成滴漏出,其量不得太多,应用油浸的石棉绳作填料。
2、经常检査滚球轴承的事情和润滑qing况。
3、正常事情的转动轴承,其温度比周围温度高15℃-20℃,不允许凌驾55℃-60℃正常事情的轴承每年应装油3-4ci。
每年至少洗濯轴承一ci,并将润滑油所有替换。
拆卸及装配
1、拆卸
泵的拆卸分为部门拆卸检查并洗濯,和完全拆卸修理及换零件,在拆泵前应将泵中的水从放水孔放出,并应将管子(11)及管子(5)取下。
在拆卸时应将所有的垫审慎地取下,如发生损坏应在装配时替换同样厚度的新垫。
泵应从不装有联轴器的一端开shi拆卸,其顺序如下:
1) 松开并取下轴承盖(14)。
2) 松开转动轴承,先用钩板手将圆螺母(9)拧下。取下压紧填料压盖用的螺帽。
3) 由左侧盖的边将轴承架(7)松开,同时转动二个拆卸嫘钉(方头圆柱端螺钉),将轴承及轴承架起从轴上取下。
4) 使侧盖上的进所管和管子(10)脱开并松开示体与侧盖(2)的毗连螺钉和泵脚外的双头螺栓。
5) 在泵体下加垫,然后使用权侧盖和泵体脱离,从轴上取下侧盖(侧盖取下后应将轴支。。
6) 使泵体与另一侧盖脱离,并由轴上取下。
泵的部门拆卸至此为止,此时泵的事情部门及各个另件可举行检查及洗濯,进一步的拆卸应an下列顺序继续举行。
7) 切除电念头与电路的毗连,松开电念头与底座毗连,并与泵脱离。
8) 使用钩板手等拆卸工具,自轴上取下联轴器。
9) 从轴上取下联轴器的jian(15)。
10) 取下轴承盖。
11) 取下定位圈(16)或取下圆螺母松开转动轴承。
12) 取下填料压盖的压紧螺帽。
13) an照第4条将右边的轴承架和轴承一起取下。
14) 将轴(4)和叶轮(6)一起从泵体中取出。
15) 从轴上拧下轴套螺母(17)并取下轴套(18)。
16) 从轴上取下叶轮。
2.装配
装配前应洗濯残留在团结面上的执并仔细擦干涂上机油。
所有配合面和螺纹处应仔细擦净涂上机油。
淸除轴承和轴承架内的旧油并加上新油。
旧垫损坏需要替换新垫时,厚度应gai相同,装配顺序与拆卸顺序相反。
装配时主要的是调整叶轮端面和侧盖的间隙,在阳奉阴违边总的间隙对于SZ-3及SZ-4不得超大型过0.4毫米,对SZ-1及SZ-2不得凌驾0.3毫米。间隙由泵体(1)和侧盖(2)之间加垫取得,叶轮两头间隙应gai平衡,可拧轴套螺母(17)以移动叶轮来保证。
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